详细介绍
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在压铸件内部出现若干大小不等的空穴, 有的呈小针孔状。空穴表面光滑,颜色稍暗。这些气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。如做打压试验,则会透气。
产生原因:
1、排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出,就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了,或排气槽的横截面尺寸偏小,还有各配合部位间隙极小,如分型面的间隙过小等;再加上液态金属充型时间短,在模具内凝固速度快,型腔中原有的气体或带入的气体难以完全排出,致使铸件内部存有气体,从而表现为气孔缺陷。
2、气体多。即在成形时,模具型腔中有空气、水分或其他挥发物, 在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长, 吸入的氢气多而除气处理不彻底。
防止压铸件气孔缺陷措施:
金属材料要烘烤,把水分除去。金属液熔化和停留时间不能太长, 防止吸入氢气。模腔需清理干净,不能留存挥发物。增大排气槽横截面积或增加排气槽数量,使气体排出畅通。此外在浇注前,应加强除气操作。远达压铸对压铸件气孔缺陷特征与产生原因及解决方法加盟热线:0317-8380199