浙江橡胶充气芯模 桥梁空心板专用气囊内模衡水昊通工程橡胶有限公司专业生产混凝土空心板橡胶气囊内模 预应力空心板橡胶充气芯模等产品，欢迎您的订购 我公司生产的空心板橡胶充气芯模已经销往以下地区： 黑龙江省、辽宁省、吉林省、河北省、河南省、湖北省、湖南省、山东省、山西省、陕西省、安徽省、浙江省、江苏省、福建省、广东省、海南省、四川省、云南省、贵州省、青海省、甘肃省、江西省、台湾省。北京市、上海市、天津市、重庆市、内蒙古自治区、宁夏回族自治区、新疆维吾尔自治区、西藏自治区、广西壮族自治区。 防止气囊内模上浮可以用以下方法解决： 1、采用定位钢筋的方法来固定充气芯模，具体为首先在绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋直径为φ8-10mm，间距为50-80cm，其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条型钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法不仅改善了顶板的厚度及均匀性，同时使也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。 2、通过增加定位钢筋加以实现，在充气芯模上部添加盖板，以控制其变行值。施工过程的控制。浇注混凝土时从两边同时分层浇注，尽量减少浇注过程中混凝土对充气芯模的冲击力，加强振捣，防止混凝土发生离析现象，导致充气芯模与底板脱离，造成更为严重的上浮变形，同时控制和易性及气囊内压。 使用过程中的小细节注意到了，也可以有效的防止充气胶囊上浮 1应将梁底板贴胶囊面浇筑为圆胶囊的圆弧曲面，先将梁底板浇筑为较设计梁底板厚大3-4cm的平面，再人工从中间下抹一个圆弧曲面至胶囊竖直面的最低设计标点，这样既减少了混凝土侧压力的上浮分力，又保证了梁底板的厚度。? 施工一般是按两端同时浇筑至中间的顺序进行的。这样在跨中处，气囊上浮特别严重，可在跨中部位的圆弧曲面制做时人为地降低1cm，这1cm的减薄将在气囊上浮过程中得到补偿。? 2在跨中5m左右的侧板同时对称浇筑时，应控制上料速度，应分2-3次上料、振捣以减少上浮力，不可一次上料至胶囊顶面，再插入振捣，这样上浮力将增大。? 3气囊的充气压力要得到严格控制，压力过小混凝土侧压力将气囊压成椭圆时产生变形上浮。压力过大，气囊易爆。 预制空心板橡胶充气芯模的充气、固定： 利用空压机对胶囊进行充气，充气同时设专人对气囊进行定位，避免因胶囊在牵引就位过程中发生扭曲，而造成充气完毕后胶囊形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。?空心板梁在预制过程中，钢筋的下料宜比设计小1-2cm，在规范许可的范围内尽量取小值，主要是为了便于立模，减少因防止露筋而施加的垫块数量，也是消除形位误差的办法之一。再在竖直平面内，气囊的位置应较设计低0.04d（cm），为其上浮预留，然后将胶囊固定，定位筋加密，在定位筋上绕气囊弧形上、左、右设置3个通长钢带，压住气囊上浮。此时气囊竖向最高点至梁顶板顶面的距离应为：P=2+0.04d+S（cm）。???d—胶囊直径? 梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用42.5冀东水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。???在混凝土浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。?空心板梁浇筑可分为两部分完成，在安装胶囊前浇筑底板，胶囊安装、充气、定位后浇筑腹板、顶板。在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，以防止充气胶囊偏位。混凝土振捣以插入振捣器振捣为主，振动棒端头不得接触胶囊芯模，避免出现穿孔漏气现象。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑过程中设专人检查气囊的使用情况，如有偏位现象，立即处理，处理完毕方准浇筑该段梁体混凝土。 混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。?顶板混凝土浇筑完成，待表面混凝土初凝后，用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗使表面无浮浆。