铸铁平板缺陷的解决方法及修补： 1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求 2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型 3. 炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程 五、裂纹，参考网站：http://www.czhengshiyuan.com 形成原因 1. 铸件各部分冷却不均匀 2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹 解决方法及修补 1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力 2.细化合金组织 3.选择适宜的浇注温度 4.增加铸型的退让性 六、偏析 形成原因 合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，铸铁平板缺陷多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀 铸铁平板缺陷的解决方法 1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置 2.适当增加凝固冷却速度 七、成分超差 形成原因 1. 中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大 2. 炉料计算或配料称量错误 3. 熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大 4. 熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀 解决方法 1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整 2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理 八、针孔 形成原因 合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），铸铁平板缺陷在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞 解决方法及修补 1. 合金液体状态下彻底精炼除气 2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出 3. 铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出 4. 炉料、辅助材料及工具应干燥 八、针孔 形成原因 合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），铸铁平板缺陷在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞 解决方法及修补