特点： 1. 铺平速度快。 2.独有的自动化上料、摊均、抹平的控制系统，操作安全轻松。 3. 后续增加人工抹平线，抹平效果更好。 4.采用四盘抹平，提高抹平效率。 5.设备耗电量小，可大大降低生产成本 主要技术性能指标 适应场地：渠底、渠坡、公路等均可使用。（两侧要有200mm宽行走轨道）。 设备规格：根据工作面宽度，机身长度均可定做。 设备技术参数 适应坡比： 1：2 、 1：3 、1：3.5 适应坡面长度： 21.87m、30.9m、35.61m 物料速度： 1.25m\min (8-25Hz) 衬砌行走速度： 0.2~1.2m/min (25—100Hz) 衬砌速度: 5—11m/h 衬砌厚度：60—160mm 总装机功率： 70.5kw 设备结构与工作原理 渠底衬砌机由上料机、摊匀机、抹平机、收面架四部分组成。上料机放置在渠坡上，机架与摊匀机机架连接，架底有行走轮，控制行走。摊匀机、抹平机、收面架平行放置在渠底、中间保持一定距离。 物料由罐车放到上料机料斗内，随皮带送入摊匀机料斗，然后顺着摊匀机皮带送料，通过皮带上的挡料板将物料引入储料斗中，由机架下方振动板摊匀，在通过抹平机抹平，收面架人工收面。 操作说明 1.启动前准备 减速机按规程注润滑油（40#机械油），各传动齿轮及传动链条涂润滑脂，轴承座注入润滑脂（电动滚筒加指定机械油）。将机架底部挡板底部高度控制在离轨道底部90mm处（高度按铺混凝土厚度定），检查工字钢振动板底部与地面高度15mm~30mm。检查挡料车挡板是否压紧 。 2.启动 启动前应先清理各轨道面，确认无杂物后，合上空气开关通电，按下启动按钮，空机运行，检查有无异常情况，检查皮带机运转是否正常，待所有设备运转正常后，方可投入物料生产。 注意： 1）第一次启动时或电机重新接线后，应先点动电机，确认电机的转向正确后，方可正式启动。 2）严禁带料启动以免损坏设备或发生人身伤害。 3上料 上料前应先将挡料车送至到最末端（限位开关处），关掉小卷扬机开关，按下摊匀机皮带开关，然后按下上料机皮带开关，罐车再开始送料。上料关机前，罐车先停止送料，待上料机皮带上物料输送干净后在关闭上料皮带按钮。使用完后及时清洗皮带。 4 摊匀 物料送至摊匀机皮带上后，控制小卷扬机开关，让物料通过挡料车进入储料斗中，待物料容纳所有储料斗1/2容量时，按下振动按钮；物料容纳所有储料斗2/3容量时，按下前进行走开关，开始摊匀物料，控制行走开关及罐车送料开关，将储料斗内物料保持在2/3容量内。关机前，上料机先关机，待摊平机皮带上物料输送干净后控制小卷扬机按钮将挡料车放置到最末端（限位开关处）再关闭摊平机皮带按钮。控制行走开关待储料斗内物料全部摊匀后在关闭振动板按钮。最后将挡料车上残留物料清理干净。使用完后及时清洗皮带。 运行时应注意观察运动情况，发现异常应立即停机处理 5.抹平 抹平前先将抹平盘送至任意一端（限位开关处），然后按下抹平按钮，使抹平盘正常运行，控制行走开关将抹平机开到物料正上方，然后降下抹平盘，使其紧贴物料，控制大卷扬机来回抹平，再控制行走开关慢慢前行。关机前现将抹平机开离抹平面，然后抹平盘转动停止，清洗抹平盘上残留物料，最后通过卷扬机将抹平盘送至任意一端（限位开关处）。 运行时应注意观察运动情况，发现异常应立即停机处理 6.收面 3~4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。 7.紧急停机 当设备出现故障或其他原因须立即停机时，按下急停按钮停机。 8 急停后的重启 当使用急停按钮紧急停机后，应先检查设备，排除设备故障或其他影响设备运行的因素，释放急停按钮，再按正常启动程序启动设备。